ML GROUP активно сотрудничает с российскими и международными фармацевтическими компаниями, обеспечивая их фольгой для упаковки лекарств и БАДов.
В настоящее время мы активно разрабатываем систему технологической поддержки для клиентов из сферы фармпроизводства. Уже этой осенью она будет запущена в полном объеме.
О том, как будет выстроен клиентский сервис и с какими с задачами ему предстоит работать, рассказывает коммерческий директор группы компаний Сергей Кочетов.
ML GROUP обеспечивает фармацевтические предприятия алюминиевой блистерной фольгой и ламинатами для блистеров. Данные материалы используются для производства первичной упаковки лекарственных препаратов и БАД.
Мы ценим индивидуальный подход к каждому клиенту: с каждым заказчиком детально обсуждаем характеристики продукции, весь цикл производства, от технологической спецификации на материал до вида упаковки и параметров отгрузки.
О важности клиентского сервиса в нашей отрасли
В процессе сотрудничества с заказчиками мы пришли к пониманию, что в сфере производства упаковки для фармацевтики технологический клиентский сервис — не просто преимущество, а необходимость. Ведь от качества упаковки зависят сохранность и эффективность лекарственных препаратов, а значит, и здоровье людей.
Поэтому с осени 2024 года мы внедряем новую отдельную службу — технологический клиентский сервис. Он будет выходить за рамки простого реагирования на запросы — это проактивный подход, включающий в себя консультации по выбору материалов, помощь в адаптации упаковки под конкретный продукт, оперативное решение любых возникающих вопросов и техническую поддержку. Доверие в фармацевтике бесценно, и именно техподдержка становится его фундаментом. Вот почему мы планируем предоставлять заказчикам обширный спектр клиентского сервиса.
Технологический клиентский сервис
1. Рекомендации по настройке параметров оборудования.
Когда заказчик только запускает линию, он сможет отправить нам заявку. Специалисты из отдела клиентского сервиса приедут на производство и помогут с настройкой оборудования под нашу блистерную фольгу: чтобы она припаивалась герметично, без отслоений. Они также дадут рекомендации по скорости припайки, температуре и другим важным параметрам.
2. Серийные тесты.
Такие тесты будут проводиться с целью убедиться, что в процессе припайки между препаратом и упаковкой не произошло миграции веществ, что работа с материалами на линии проходит в штатном режиме без нарушения герметичности упаковки и целостности маркировки на ней.
Также необходимо дополнительно проверять химические компоненты, даже если они были сертифицированы. Мы делаем такие тесты уже сейчас и, если компонент прошел сертификацию, но не удовлетворяет повышенным требованиям к безопасности, принятым у нас, то мы отказываемся от его использования в производстве упаковки.
3. Работа с проблемными случаями.
В процессе производства упаковки у заказчика время от времени возникают непредвиденные моменты: начинает отслаиваться фольга, либо отгорает краска и так далее. Причины могут быть самые разнообразные.
В таком случае заказчики смогут сделать запрос в наш отдел клиентского сервиса, и к ним будет направлена группа специалистов-технологов. Их задача — проверить процесс изготовления упаковки и обнаружить причину сбоя. Если есть возможность — всё будет устраняться на месте. Специалисты также будут давать необходимые рекомендации для снижения риска появления подобных сбоев в будущем.
Если же сразу устранить причину сбоя или выявить ее окажется невозможно, предусмотрен забор образцов для дальнейшего анализа в нашей лаборатории. И там уже будет выясняться, в чем конкретно была причина и как ее устранить. Затем работники сервисной службы вернутся к клиенту с рекомендациями.
4. Тестирование качества продукции.
Мы работаем в основном с крупными фармацевтическими компаниями, которые придерживаются высоких стандартов, работая в том числе и на экспорт.
Уровень требований к качеству упаковки, которую мы разрабатываем для фармацевтических производств, соответственно, также должен быть нацелен на общемировые стандарты качества и безопасности фармацевтической продукции.
Уже сейчас мы осуществляем двойной контроль качества продукции на разных этапах производства, и мы всегда выступаем за более детальное и более длительное тестирование, даже если все компоненты имеют сертификацию. Бывает, что заказчики просят сократить это время, и в таком случае мы обычно переубеждаем их: тщательное тестирование снижает в первую очередь риски самого заказчика, как экономические и производственные, так и репутационные.
Опции тестирования будут расширены после полноценного старта программы клиентского сервиса.
Планируется, что технологический сервис будет осуществляться в течение всего времени, пока фармацевтическая компания остается нашим клиентом. Даже если клиент — некрупная компания, мы окажем ей сервис наравне с тем, что мы предоставляем большим заказчикам.
Реклама. ООО "ФАБРИКА УПАКОВКИ МИЛК" ИНН: 7130031098 erid: 2RanykMVGuW