Эксперты компании «ПРОМИС» рассказали об оптимальных сроках хранения полиграфической продукции и последствиях, с которыми может столкнуться производитель при превышении этих сроков.

Максимальный срок хранения полиграфической продукции, предусмотренный ГОСТом, составляет шесть месяцев. При этом важно контролировать соблюдение рекомендованных значений температуры и влажности на складе и не нарушать заводскую упаковку. В то же время, эксперты советуют запускать пачку в производство как можно раньше после получения тиража от поставщика.

«Скажу из своего опыта: чем меньше продукция лежит на складе, тем проще ее сработать. Соответственно, чем дольше лежит, тем сложнее потом пойдет по линии,» - поясняет начальник отдела послепродажного сервиса АО «ПРОМИС» Олег Самсонов.

Превышение рекомендуемого срока может привести к определенным последствиям. Самые распространенные – слеживаемость изделий (пачка деформируется, затрудняется макетирование по бигам, между листами инструкций возникает статика) и искажение цветов. Последнее особенно заметно на продукции, изготовленной в пастельных тонах: со временем происходит органическое разложение белил, которые используются при печати, из-за чего упаковка теряет товарный вид.

Чтобы этого избежать, специалисты рекомендуют не заказывать фармацевтическую упаковку и инструкции впрок. По словам начальника отдела контроля качества АО «ПРОМИС» Галины Деминой, при заказе полиграфии следует ориентироваться на план производства:

«Срок изготовления полиграфической продукции составляет 2-3 недели. Сделав заказ на 2-3 месяца вперед, вы оградите себя от проблемы превышения сроков хранения упаковки,» - уточнила Галина Викторовна в своем выступлении на семинаре «Упаковка вашего успеха».

Однако на практике не всегда предприятиям удается уложиться в рекомендуемые сроки: например, произошло перепланирование, или ранее упаковка уже была заказана с запасом, и теперь производителю необходимо пустить ее на линию. В этом случае необходимо провести переконтроль материалов.

Какие показатели следует оценить в первую очередь? Ответ на этот вопрос будет зависеть от способа упаковки на предприятии. При ручной достаточно визуально оценить состояние продукции (сохранность цвета и степень деформации пачки). При автоматическом или роботизированном способе рекомендуется провести контрольные испытания на линии и по их результатам принимать решение об использовании продукции.