Участвуйте в бесплатных вебинарах проекта PharmPRO
вернуться назад

Решаем проблему смазывания кода маркировки

Сегодня фармпроизводители отмечают дефицит зарубежного картона для изготовления упаковки для лекарственных препаратов. Аналогично обстоят дела с картриджами для чернил, предназначенными для печати 2D-кода. Поэтому участники фармацевтического рынка активно тестируют новые марки чернил и картона.  В данный момент доступны для заказа российский картон марки КАМА, а также китайский и белорусский материалы . 

Ввиду смены картона некоторые производства столкнулись с проблемой смазывания 2D-кода при нанесении его на упаковку. В рамках вебинара «Эффективное фармпроизводство: современные практики обучения производственного персонала» руководитель Сервисной службы АО «ПРОМИС» Олег Самсонов рассказал о причинах смазывания DataMatrix-кода и о способах   решения этой проблемы. 

Конструктивные особенности линии и вибрации

Из-за специфики работы приводных механизмов производственной линии может возникать вибрация, которая приводит пачку в движение.  Это не позволяет обеспечить плотное прилегание головки печатающего принтера к клапану при нанесении 2D-кода. 

Решение:

  1. Самостоятельный осмотр линии и устранение вибрации собственными силами производственного персонала компании.   

  2. Использование многофункциональных датчиков вибрации.

  3. Получение консультации у поставщика производственной линии или поставщика оборудования.


Неточная настройка механических узлов фасовочной линии


Еще одна возможная первопричина смазывания кода - слабое крепление печатающего устройства на производственной линии по нанесению кодов маркировки. 

Решение:

  1. Дополнительная фиксация печатающей головки.
  2. Установка датчика положения.
  3. Дополнительная калибровка и предварительная проверка качества нанесенного кода маркировки.

Контакт упаковки с головкой принтера 

Основной причиной деформации пачек является несоблюдение процедуры их акклиматизации после доставки от подрядчика на производство. Данная манипуляция особенно актуальна в осенне-зимний период, когда упаковка подвергается воздействию разных режимов температуры и влажности. Поэтому после получения упаковки ее необходимо разместить на складе, где соблюдены климатические условия: температура 20 градусов (±2 градуса) и относительная влажность 40-60%. Если же такой возможности нет, то за сутки до начала работы с упаковкой ее необходимо направить на производственный участок, где будет производиться дальнейшая фасовка.  Только после этого можно вскрывать коробку с пачками. 

Также стоит заметить, что чем длиннее клапан, тем больше может деформироваться упаковка. 

Медленное высыхание чернил 


У некоторых марок картона имеется плотный мелованный слой. В таком случае нужно уменьшить подачу краски. 

Бумажная пыль на производственной линии


Наличие бумажной пыли на участке фасовки - частая проблема, которая решается установкой дополнительного устройства для удаления пыли с поверхности пачки перед нанесением 2D-кода.


«К решению проблемы смазывания кода маркировки на упаковке лекарственного препарата нужно подходить комплексно. Помимо выявления и устранения первопричин смазывания, необходимо грамотно настраивать принтер печати кодов в зависимости от марки картона, из которого изготовлена пачка. А при смене картона, нужно выполнить перенастройку. Потому что картон имеет разный мелованный слой: на каком-то краска хорошо впитывается, а на каких-то мелованный слой более плотный, что препятствуют впитываемости краски и, как следствие, после печати происходит смазывание краски. Эти настройки можно произвести силами поставщика оборудования по сериализации, либо обучить свой персонал настраивать его под любую марку картона», - комментирует руководитель сервисного центра АО «ПРОМИС» Олег Самсонов.


Чтобы обеспечить корректное нанесение 2D-кода на упаковку, необходимо обладать определенными навыками, которые помогут быстро переналадить принтер под определенный картон. В помощь своим партнерам-производителям лекарств, Сервисная служба АО «ПРОМИС» разработала тренинг по настройке и обслуживанию принтеров. На сегодняшний день сертифицированные эксперты-практики “ПРОМИС” помогли повысить квалификацию технического персонала 43 фармацевтических компаний. Ознакомиться с  программой тренинга можно на сайте компании.

Решить проблему смазывания кода маркировки

Смотреть запись вебинара «Эффективное фармпроизводство: современные практики обучения производственного персонала»


Другие материалы