Оптимизация производства – процесс непрерывный, особенно сейчас, когда предприятиям приходится осваивать новые материалы и настройки оборудования. Опрос участников онлайн-семинара «Упаковка вашего успеха», который в июне провела компания «ПРОМИС», подтвердил, что стабильная работа фасовочной линии сейчас волнует многих производителей. Отвечая на вопросы аудитории, спикеры семинара рассказали, как адаптировать производство под новые условия и дали дополнительные рекомендации по оптимизации производственных процессов.

• Чем может быть вызвана неоднородность (матовость) поверхности на клапане для нанесения маркировки? Это может быть связано с затертостью мелованного слоя картона, обусловленной контактом с частями оборудования при производстве. К примеру, если при прохождении через оборудование клапан контактировал с какими-либо направляющими или ремнями, это привело к затертости.

• Какой должна быть продолжительность акклиматизации по температуре? Температура печатного изделия перед использованием на производстве должна составлять 20°С ±3°С. Если продукция перемещается из помещения с температурой 5°С в помещение с температурой 20°С, то нужно, не нарушая целостность заводской упаковки, отвести на акклиматизацию 38 часов; если из помещения с температурой 10°С – то 26 часов; а при 15°С - 14 часов. То есть чем меньше перепад температуры, тем меньше времени понадобится.

• Как контролировать количество пыли при производстве инструкций без фальца? Контроля как такового нет, но на всех этапах производства на оборудовании стоят пневмоножи. Это, конечно, полностью не исключит всю пыль, но значительно её минимизирует. Для проверки наличия пыли на картоне достаточно провести материей (желательно хлопчато-бумажной) черного цвета по торцу стапеля с картоном или по поверхности листов – и сразу всё станет очевидно.

• Как устранить дефект картонной упаковки – выгнутая крышка пачки в виде бочонка? Причина такого дефекта может заключаться в неоптимальных размерах упаковки. Если размеры упаковки скорректировать невозможно, то стоит изменить конструкцию крышки пачки – сделать её под заклейку. Также для устранения вогнутости производится рицовка.

• При смене картона наблюдается смазывание кода – как ликвидировать эту проблему? На качество маркировки влияет не столько сам картон, сколько соответствующие настройки принтера. Специалисты компании «ПРОМИС» проводили опыты по нанесению 2D-кода водными чернилами на различных видах картона, опытным путем меняли подачу краски на принтере и пришли к выводу, что для печати на картонах с большой впитываемостью нужно подавать больше краски, а на картонах с более плотным меловальным слоем и низкой впитываемостью — соответственно, меньше. То есть под любой вид картона можно настроить принтер.

Специалисты АО «ПРОМИС» готовы помочь оптимизировать процессы на всех этапах изготовления картонной упаковки и инструкций для лекарственных препаратов. Оставьте заявку на сайте или по электронной почте: marketing@promis.ru.